工業用内側のチューブは、ゴム製の成分を混合し、ゴムを長く中空のチューブに押し出して作られています
工業用inertubesの主要な原料は、天然ゴムと合成ゴムの両方を含むゴムです。たとえば、ブチルゴムは、その優れた気密のために選択されることがよくあります。ゴムに加えて、さまざまな添加物も必要です。たとえば、加硫はゴムの強度と弾力性を高め、抗酸化物質はゴムの老化を遅くし、innertubeの耐久性を高めます。
混合プロセス
混合は、ゴム製の原材料とさまざまな添加物を徹底的に混合して、均一な混合物を形成する重要なステップです。まず、生のゴムとさまざまな配合成分が、ワークショップの制作計画とレシピに従って正確に計量されています。計量耐性は、指定された制限内で制御されます。たとえば、中-の細かい材料の耐性は、5 kgスケールで計量すると5グラムであり、50 kgスケールで計量すると、バルク材料の許容値は200グラムです。
通常、混合は内部ミキサーで実行されます。プラスチック製のゴムが最初に添加され、その後、小、中程度のバルク材料、およびオイルが続きます。混合は、特定の温度、空気圧、および時間条件下で実行されます。内部ミキサーでの混合中、排出温度は一般に130度以下です。混合後、ゴム化合物を開いた工場で1.5〜2 mmの厚さに薄くします。薄い化合物はローラーを3回通過し、90度のターンを1回通過して、その後の処理のために転がす前に混合されます。
成形プロセス
モールディングは、InnerTubeに基本的な形状を与える段階です。混合ゴム化合物は成形機に供給され、成形機のパラメーターが目的のInnerTube仕様に従って調整されます。一般的な成形法は押し出しで、ゴム化合物が管状形状に押し出されます。押出プロセス中、少量のタルクを管状に噴霧して、粘着を防ぎます。過剰なタルクは、環境に優しい廃棄のために陰圧を使用して回収されます。
押し出された管状は、循環水スプレーを使用して統合されたラインで冷却され、その後、表面の水分を除去するためにブロワーが続きます。次に、管状をパンチしてバルブの穴を作成します。その後、バルブが自動的に設置され、設置エリアがコンパクトにされ、バルブと管状の間に緊密な結合が確保されます。最後に、管状は製品タイプに応じて自動的に長さにカットされます。加硫プロセス
加硫は、InnerTubeのパフォーマンスを向上させるための重要なステップです。形成されたInnerTubeは、オートクレーブまたは加硫または加硫の硫化型に配置されています。高温（たとえば、約160度）および高圧下で、ゴム分子は硫酸化剤と反応し、優れた弾力性、耐摩耗性、強度を与えます。通常、加硫は約10分かかりますが、特定の持続時間は、InnerTubeの材料、厚さ、加硫機器などの要因によって異なります。
検査とパッケージング
加硫化されたintubesは、厳しい検査を受けます。チューブの膨張が行われ、漏れ、泡、その他の品質の問題をチェックして、製品の品質が関連する基準を満たすようにします。合格検査は、内側のパッケージングバッグに入れられ、仕様とモデルによってボックスにソートされます。最後に、それらは出荷のために完成品倉庫に輸送されます。
産業用インターブの生産は、厳密な選択と原材料の準備から、混合、成形、加硫などの主要なプロセスの正確な制御、そして最終的な検査と包装まで、複雑で相互に関連するプロセスです。各ステップは、製品の品質に大きく影響します。生産プロセスで各リンクを厳密に制御することによってのみ、さまざまな分野での使用のニーズを満たすために、高品質の工業用インナーチューブを生成できます。